隨著激光切割機的應用，昆山鈑金加工工藝從而得到了飛速的生長，并給昆山鈑金加工帶來了革命性的理念。作為傳統鈑金切割設置裝備部署，重要以數控設置裝備部署為主，包羅剪床、沖床、火焰切割、等離子切割、高壓水切割等等本領，那么激光切割機與其相比有哪些上風呢？

數控剪床由于其重要是直線裁剪，固然能一刀剪長達4米的板材，但它只能用在只必要直線切割的鈑金加工上。一樣通常用在板材開平后裁剪等僅僅必要直線切割的行業中。

數控沖床在曲線加工上有了更多的機動性，一臺沖床中可以有一套或多套方、圓或其他特別要求的沖頭，可以一次加工出一些特定的鈑金工件，最常見的便是機箱機柜行業，他們要求的加工工藝重要是直線、方孔、圓孔之類的切割，圖案相對簡樸牢固。其長處是對簡樸圖形和薄板加工速率快，缺點是沖厚鋼板時本領有限，縱然能沖也是工件外貌有塌陷，費模具，模具開辟周期長，用度高，柔性化水平不敷高。

火焰切割作為最初的傳統的切割方法由于其投資低，已往對加工質量要求不高，要求太高時再加一道機加工的工序可以辦理，市場保有量非常大。如今它重要用來切割凌駕40mm的厚鋼板。它的缺點是切割時割縫太寬，熱變形太大，浪費質料，再者加工速率太慢，只得當粗加工。

等離子切割和精致等離子切割跟火焰切割雷同，熱影響區太大，精度卻比火焰切割大很多，速率也有數目級的奔騰，成為了中板加工的主力軍。缺點是在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，斲喪品較為昂貴。

高壓水切割是使用高速水射流中摻雜金剛砂實驗對鈑金的切割，它對材質險些沒有限定，切割的厚度也險些可達100mm以上，對陶瓷、玻璃等用熱切割時容易爆裂的材質也可以切割，銅、鋁等對激光高反射質料水刀是可以切割的，而激光切割卻有較大的停滯。水切割的缺點是加工速率太慢，太臟，不環保，斲喪品也較高。

激光切割是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”。激光切割柔性化水平高，切割速率快，生產服從高，產物生產周期短，為客戶贏得了遍及的市場。激光切割無切削力，加工無變形；無刀具磨損，質料順應性好；不管是簡樸照舊龐大零件，都可以用激光一次細密快速成形切割；其切縫窄，切割質量好、主動化水平高，操縱輕便，勞動強度低，沒有污染；可實現切割主動排樣、套料，進步了質料使用率，生產本錢低，經濟效益好。該技能的有用生命期長，現在在外洋超構2毫米的板材多數接納激光切割，很多外洋的專家同等以為以后30-40年是激光加工技能生長的黃金時期。